從上世紀(jì)80年代起，我國閥門機床制造業(yè)對數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機床一直給予較大的關(guān)注。但是由于我們的數(shù)控技術(shù)與其他工業(yè)發(fā)達(dá)差距較大，與一此產(chǎn)品相比，仍存在著很大劣勢，使得我們總是處于技術(shù)跟蹤階段。面對這種情況，為了加速振興我國的機床制造業(yè)，提高我國的數(shù)控機床技術(shù)，應(yīng)當(dāng)加強以下幾個方面的研究工作：

1、以高速化為先導(dǎo)，提高數(shù)控機床的綜合性能

數(shù)控機床的高速化是提高其、柔性和高精化的一個重要措施。閥門機床分析中型加工中心的高速化與高精化的發(fā)展歷程，可以得出，作為表征其切削運動高速化的主軸較高轉(zhuǎn)速和較大進(jìn)給速度，大致持續(xù)地以每10年增長1倍的比率上升，而表征壓縮機床輔助時間的快移速度(指以滾珠絲杠和旋轉(zhuǎn)伺服電機驅(qū)動)和自動換刀/工作臺轉(zhuǎn)位速度，基本上以12一15年翻一番的速度增長，1993年后逐步推廣用直線電動機直接驅(qū)動的，使加工中心的快移速度比用滾珠絲杠副驅(qū)動時又提高了1倍。高速化的發(fā)展還要多注意2個問題：從適用出發(fā)確定高速范圍；高速化要和機床的結(jié)構(gòu)和控制性能相匹配。

2、推進(jìn)μm工程，研制數(shù)控機床

目前國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機床尚缺少、性且加工精度達(dá)微米級的產(chǎn)品。為此，需一此能兼顧化和高精化的數(shù)控制造裝備以適應(yīng)汽車制造業(yè)加工關(guān)鍵零件的需求由于這此數(shù)控制造裝備的加工精度主要在微米級(μm)范圍內(nèi)，因此可稱為μm級制造裝備及技術(shù)研究，簡稱“μm工程”。

3、發(fā)展復(fù)合加工數(shù)控機床、縮短制造過程鏈

加快復(fù)合數(shù)控機床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也有利于加工精度的穩(wěn)定性。復(fù)合數(shù)控機床可以減少在不同數(shù)控機床間進(jìn)行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時間。通常這此時間占零件整個生產(chǎn)周期的40%一60%，即使在信息管理良好的情況下，仍將占20%左右因此，復(fù)合數(shù)控機床具有明顯的技術(shù)效果。為了避免復(fù)合機床因功能的擴展而過多地引起結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化和成本的增加，還需要探求兩個問題：通過創(chuàng)擴大功能部件的適用面來簡化結(jié)構(gòu)；發(fā)展模塊化和可重構(gòu)化的復(fù)合機床。

隨著技術(shù)的不斷提高，現(xiàn)代制造業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量、效率等提出了的要求，沖壓件的需求量也不斷提高，因此對生產(chǎn)加工沖壓件的沖床提出了的要求，在這個背景下，雙面數(shù)控鏜孔機床運用而生。與傳統(tǒng)的沖床相比，高速沖床是一種、高及自動化程度高的沖壓設(shè)備。高速沖床對比傳統(tǒng)沖床而言，高速沖床的沖壓速度每分鐘高達(dá)幾百甚千次，所以高速沖床生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)沖床的幾十倍甚百倍。

對比歐美日等工業(yè)發(fā)達(dá)，我國對高速沖床的較晚，我國于1980年左右才從引進(jìn)高速沖壓技術(shù)，剛開始我國根據(jù)大部分使用經(jīng)驗類比的設(shè)計方法來設(shè)計機床，步入21世紀(jì)后，我國在高速沖床方面，從單純的引進(jìn)高速沖床到對沖床技術(shù)的消化吸收有了跨越式發(fā)展，但與歐美日韓等工業(yè)發(fā)達(dá)相比，我國設(shè)計的產(chǎn)品在產(chǎn)品性能和工藝水準(zhǔn)和他們還有很大的差距。有相關(guān)研究基礎(chǔ)的大學(xué)的研究人員和相關(guān)基礎(chǔ)的企業(yè)的人員研究沖壓件的加工工藝和沖壓件模具設(shè)計，受創(chuàng)新思維的限制，對高速沖床執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計研究不足，特別是在肘接式?jīng)_床和執(zhí)行機構(gòu)精度補償方面缺乏更深入的研究，從而很大程度上嚴(yán)重制約了我國在高速沖床的發(fā)展，進(jìn)而影響我國高精尖制造業(yè)的發(fā)展。

曲柄滑塊式?jīng)_床是傳統(tǒng)通用沖床中的主要類型。在上大多數(shù)的板件成型、板件折彎等加工過程中大多使用的機械式?jīng)_床都以曲柄式?jīng)_床為主，但在對于大型的薄板覆蓋沖壓件加工，有以下三點不足：

(1)沖壓件的廢品率比重大。在板材進(jìn)行拉伸成型過程中，滑塊的速度、加速度比較大，導(dǎo)致沖壓件在拉伸成型過程中很容易撕裂或起皺。

(2)沖壓件的精度下降和模具壽命下降。當(dāng)上下模具合模時，瞬時沖擊比較大，噪聲也大。長時間加工零部件會降低產(chǎn)品尺寸精度，也會使沖床和模具使用壽命縮減。

(3)生產(chǎn)效率低。由于進(jìn)行拉伸工藝，工件的負(fù)載區(qū)域較短，不能滿足零件的加工工藝，此外滑塊空行程時間長，降低了工件生產(chǎn)效率。

多肘桿機構(gòu)是現(xiàn)在機械式?jīng)_床普遍采用的傳動機構(gòu)。使用多肘桿作為傳動機構(gòu)有以下優(yōu)點：(1)滑塊接觸原料時滑塊的行程速度降低，同時加快滑塊的回程速度，從而提高沖床的生產(chǎn)效率；(2)在不改變滑塊工作行程速度的前提下，使模具的使用壽命延長，而且還能降低沖床噪音。因此沖床性能好壞直接影響其生產(chǎn)效率和其使用壽命。多肘桿傳動機構(gòu)的設(shè)計的好壞直接影響了機械式?jīng)_床的使用壽命和生產(chǎn)效率，進(jìn)而影響機床與外國機床的競爭。所以，使用創(chuàng)新的設(shè)計方法對多肘桿機構(gòu)分析顯得非常重要，附帶設(shè)計的合理性也越來越用戶的重視。

數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象(數(shù)控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶的應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的產(chǎn)品目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件工具等是當(dāng)前研究的核心。