[一]、閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計
　　目前閥門鉆床相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，不僅要對各機床各個坐標軸的位置進行連續(xù)控制外，而且需要對機床主軸停止、轉(zhuǎn)向和進給運動的啟動和停止、刀庫及換刀機械手控制、切削液開關(guān)、夾具定位等動作，進行特性次序控制。特定次序的控制信息，由輸入/輸出控制，如控制開關(guān)、行程開關(guān)、壓力開關(guān)、溫度開關(guān)等輸入元件，繼電器、接觸器和電磁閥等輸出元件控制幾同時還包括主軸驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動的使能控制和機床報替處理等。
　　隨著可編程序控制器(PLC)技術(shù)的發(fā)展，上述綜合功能是可以由閥門鉆床中的可編程序控制器來完成的。它是由輸入部分，邏輯部分和輸出部分組成，輸入部分收集并保存被控制部分實際運行的數(shù)據(jù)，邏輯部分處理輸入部分所取得的信息，并判斷哪些功能需做出輸出反應(yīng)。輸出部分提供正在被控制的許多裝置中，哪些設(shè)備需要實時操作處理。
　　電氣控制系統(tǒng)的固有特性就決定廠閥門鉆床的工作能力，換句話說，電氣控制系統(tǒng)對閥門鉆床的性能起著至關(guān)重要的作用。相比于人機交互軟件，SIMOTION中的執(zhí)行軟件是在下位機軟件范疇內(nèi)的，它的數(shù)據(jù)是由上位機輸入，然后借助執(zhí)行部件開始運作的。
　　工業(yè)制造能力的提升帶動廠數(shù)控技術(shù)的蓬勃發(fā)展，再加上計算機信息技術(shù)的飛躍性進展，地提高廠可編程邏輯控制器PLC的邏輯處理能力，這使得其能夠處理加復(fù)雜的工序與此同時，以PLC為基礎(chǔ)的數(shù)控技術(shù)在國內(nèi)廠地推廣，但是遺憾的是，閥門鉆床仍達不到較，這顯然限制廠我國加工工藝的進步。究其原因，在于作為系統(tǒng)核心的電氣控制部分沒有成熟的技術(shù)。
　　復(fù)雜參數(shù)曲面的數(shù)控加工技術(shù)是機械加工的重要研究方向，閥門機床扮演著重要的角色。由于機床熱變形導(dǎo)致加工精度衰減，因此對多軸閥門機床進行綜合誤差檢測和熱誤差補償一直是一個重要研究方向。
　　[二]、閥門車床工藝復(fù)合化
　　近幾年，隨著人們對閥門車床技術(shù)研究的不斷深入，我國在該方面取得了成績。但是，由于我國在該方面的發(fā)展較晚，因此，與相比落后仍然較為嚴重。由此可見，加強對該項內(nèi)容的深入研究。
　　現(xiàn)階段，我國多數(shù)產(chǎn)品對結(jié)構(gòu)、零件、加工等各項內(nèi)容都有著較，在具體生產(chǎn)過程中，對成本、質(zhì)量、環(huán)境越來越重視。
　　工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表面的復(fù)合加工。數(shù)控技術(shù)軸.西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達24軸。早、期的實時系統(tǒng)，通常針對相對簡單的理想環(huán)境，以任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成。技術(shù)發(fā)展，實時系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實時響應(yīng)的、現(xiàn)實的發(fā)展，而實時系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、加復(fù)雜的應(yīng)用發(fā)展。