[一]、閥門機床液壓系統(tǒng)故障診斷原則
　　一是先主后次的原則。針對可能性較大的故障原因進行深入的探測，若這個可能原因不是正確的原因，再進一步深入探測二可能原因。關鍵問題就是如何判斷各種故障原因發(fā)生的可能性大小，方法是根據故障信息以及經驗進行排序，有以下幾種方式：特征信息排序，即將故障發(fā)生的各種特征信息初步進行排序后，然后就對各種原因進行一一檢查。初始因素排序，即將質量差元件、負載較大元件、長時間運行元件以及緊密易損壞元件作為優(yōu)先檢查的元件。故障原因概率排序，即利用統(tǒng)計的手段計算出各種原因發(fā)生概率的大小作為依據，進行故障原因檢查次序的排定。
　　二是先易后難的原則，就是先檢查便于拆卸、直接觀察以及測試的系統(tǒng)或者元部件，例如便于測試的電氣系統(tǒng)以及便于直接觀察的冷卻水等方面。然后，再排查難以直接觀察測試或者換拆卸的因素，例如體積較大且笨重的液壓缸和液壓泵等。一般設備工作的外部環(huán)境、結構簡單的外圍元件等較容易檢查，而具有復雜內部結構的元部件不易檢查，所以液壓系統(tǒng)檢查時一般按照液壓閥、液壓泵、液壓缸以及液壓馬達的先后順序逐個排查。
　　閥門機床加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標，通過測量閥門機床各種誤差、建立誤差模型、進行誤差補償，可以提高與維持機床制造與使用過程中的加工精度，成為普遍采用的提高閥門機床精度的途徑之一。
　　[二]、閥門鉆床電氣控制的應用
　　傳統(tǒng)的閥門鉆床在實際應用的過程中，有可能會出現一一些故障，嚴重的情況下，會對機床操作人員造成傷害，因此經常會對閥門鉆床進行急停處理。但是基于PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)，靈活性、穩(wěn)定性、性都了提高，可以對加工工藝、機床部件實施監(jiān)控，以此達到預期的控制需求。在實際應用的過程中，數控系統(tǒng)和PLC技術的結合，可以讓閥門鉆床中的電氣設備進一步完善，提高數據信息存儲量的同時，也提高了設備的反應速度和智能化水平。借助數控系統(tǒng)和PLC技術，可以讓閥門鉆床電氣自動化控制系統(tǒng)中的信息傳遞，相關加工信息數據的準確性了根本上的，信息輸入效率也會隨之提高。比如：在閥門鉆床中應用PLC技術，閥門鉆床中所有的信號都可以穩(wěn)定的運行，有關功能都會實現，PLC技術和就會實現雙向信號傳遞，進而對機床工作狀態(tài)進行的監(jiān)測。以閥門鉆床控制回路中的中間繼電器為例，如果出現斷電的現象，那么繼電器的一組常開觸點就會通過PLC輸入端發(fā)出急停警報信號，以此操作，進一步實現了閥門鉆床的自動化。不僅如此，在實際的應用的過程中，開關量控制操作也是閥門鉆床電氣自動化控制系統(tǒng)的關鍵，普通的閥門鉆床都是通過電磁繼電器來控制開關量，但隨著工業(yè)生產發(fā)展，工業(yè)技術的不斷新，傳統(tǒng)的控制方式明顯不再適合當前生產方式，反而還會對工業(yè)生產效率造成影響。面對這樣的情況，借助PLC技術，充分利用該項技術的特點和優(yōu)點，讓電磁繼電器中存在的缺陷彌補。比如：借助PLC技術，根據開關量輸入組合和歷史輸入順序，就可以實現開關量的輸出，進而通過用戶輸入設備和CPU，對信息進行處理，較終就會輸出完整的信號。