閥門機床通常用于加工各類閥門零件。加工時，工件通常不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動，來完成鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、閥門機床銑削平面、切削表里螺紋以及加工外圓和端面等。有的閥門組合機床選用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進給運動，也可完成某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。

　　閥門機床是對于閥門出產(chǎn)公司規(guī)劃制作的機床，提高閥門出產(chǎn)公司出產(chǎn)功率及競爭力。閥門機床通常選用多軸、多刀、多工序、多面或多工位一起加工的方法，出產(chǎn)功率比傳統(tǒng)閥門機床高幾倍至幾十倍。

　　因為機床部件現(xiàn)已標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短規(guī)劃和制作周期。因而閥門機床兼有低成本和高功率的優(yōu)點，在大批、大量出產(chǎn)中廣泛應用，并可用以構成自動出產(chǎn)線。

　　閥門機床的調(diào)試步驟及工藝要求：

　　1.配合維修鉗工，機床操作者，檢查電動機固定悄況，機床機械安裝情況，各操作手柄位置，確認無誤后方可試車。如不能確認，可將主軸電動機傳送皮帶拆下后再試車。

　　2.試車時，為防止出現(xiàn)憊外，要隨時做好停車準備。

　　3.接通電源后，先觀察電舔指示燈，照明燈工作情況。

　　4.機床三臺電動機要按主軸，水泵，進給順序分別調(diào)試。調(diào)試迸給電動機時，先將進給箱移到導軌中間位置，防止發(fā)生油擊事故。

　　5.點動檢查各電動機的運轉(zhuǎn)情況。電動機轉(zhuǎn)向不對時，在配電盤接線端子引出處調(diào)換相序。如三臺電動機都反轉(zhuǎn)，調(diào)換電源相序。