其一、閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)

基于PLC的閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)在閥門機(jī)床中已經(jīng)相對(duì)比較普及了，這樣的閥門機(jī)床設(shè)備可以大大提升工業(yè)的生產(chǎn)效率。

但是其實(shí)閥門機(jī)床的發(fā)展也經(jīng)歷了一個(gè)漫長(zhǎng)的過程。之前閥門機(jī)床應(yīng)用的系統(tǒng)是傳統(tǒng)系統(tǒng)，這種系統(tǒng)非常容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，而且如果修改加工過程就要重新應(yīng)用不同的系統(tǒng)。而PLC可編程控制器如果遇到同樣的情lP我們只需要改變一些參數(shù)和代碼就可以改變加工過程。相較于傳統(tǒng)的控制器，這種系統(tǒng)是加方便而且對(duì)于費(fèi)用的消耗也是比較少的。這其實(shí)也是我國(guó)機(jī)械自動(dòng)化發(fā)展過程中的一大進(jìn)步。

閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)就是它的基本結(jié)構(gòu)，但是它的基本結(jié)構(gòu)也可以大概分為兩部分閥門機(jī)床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和閥門機(jī)床的特殊結(jié)構(gòu)。

閥門專用機(jī)床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標(biāo)志。目前，我國(guó)已成為世界機(jī)床消費(fèi)、進(jìn)口與制造大國(guó)，但機(jī)床加工精度等技術(shù)指標(biāo)仍處于中等水平，制約了我國(guó)制造加工業(yè)的發(fā)展。3軸、5軸閥門專用機(jī)床可以快速加工復(fù)雜工件、提高加工效率，成為目前機(jī)床的主要發(fā)展方向之一。

其二、閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)

1、遵守操作規(guī)程

閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的編程人員、維修人員及操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過系統(tǒng)性的培訓(xùn)，保證人員對(duì)系統(tǒng)程序、設(shè)備、特性等進(jìn)行良好地掌握，在使用和操作的過程中，嚴(yán)格按照閥門機(jī)床及系統(tǒng)使用說明。此外，應(yīng)當(dāng)避免誤操作而導(dǎo)致閥門機(jī)床出現(xiàn)故障，例如，許多新上崗人員對(duì)閥門機(jī)床操作還不夠熟練，很容易出現(xiàn)誤操作，從而導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)故障，因此應(yīng)當(dāng)以相關(guān)規(guī)章制度為基礎(chǔ)展開維護(hù)工作，定期換零部件，定期上潤(rùn)滑油等。

2、定期維護(hù)磁盤閱讀機(jī)和紙帶閱讀機(jī)

數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)、零件程序及用戶宏程序等都需要瓷盤閱讀機(jī)或紙帶閱讀機(jī)輸入到CNC系統(tǒng)內(nèi)部。對(duì)于紙帶閱讀機(jī)來說，其讀帶部分一旦出現(xiàn)污物，則會(huì)導(dǎo)致讀入信息異常，出現(xiàn)錯(cuò)誤，因此操作者應(yīng)當(dāng)定期檢查紙帶閱讀機(jī)，發(fā)現(xiàn)讀帶部分出現(xiàn)污物的時(shí)候，要用紗布蘸酒精擦拭。此外紙帶閱讀機(jī)主動(dòng)輪滾軸、壓緊滾軸及瓷盤閱讀機(jī)磁頭等都對(duì)清潔性有著較高的要求，需要定期清理。同時(shí)要每半年對(duì)導(dǎo)向輥軸、張緊臂滾軸等加注一次潤(rùn)滑油。

3、對(duì)整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)電網(wǎng)電壓進(jìn)行監(jiān)視

一般來說，數(shù)控系統(tǒng)電網(wǎng)電壓允許波動(dòng)范圍在15%~110%之間，一旦超出此范圍，輕則影響數(shù)控系統(tǒng)正常工作，重則損壞電子部件，甚至引發(fā)事故。這就需要實(shí)時(shí)監(jiān)控電網(wǎng)電壓，一旦發(fā)現(xiàn)其電壓波動(dòng)超過正常額定值范圍，則應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)維修，查找故障原因，保證電網(wǎng)電壓的穩(wěn)定性，以此來保證閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行的性與可靠性。

總的來說，閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的故障是多種多樣的，不同類型故障原因有著一定的差異性，因此維修和故障方法也不盡相同，需要結(jié)合具體情況針對(duì)性地選擇故障處理和維修方法。同時(shí)應(yīng)做好預(yù)防性維護(hù)措施，從源頭上降低故障發(fā)生的可能性。