自20世紀(jì)末開始，我國制造業(yè)就開始了由制造大國向制造強國邁進(jìn)的腳步，閥門機床制造業(yè)也跟著取得數(shù)控機床增長的業(yè)績。機床是 制造技術(shù)和制造信息集成的重要元素，既是 生產(chǎn)力要素，又是 重要商品。機床的發(fā)展和創(chuàng)新在程度上能映射出加工技術(shù)的主要趨勢。近年來，我國在數(shù)控機床和機床工具行業(yè)對外合資合作進(jìn)一步加強，無論在精度、速度、性能，還是 智能化方面都取得了相當(dāng)?shù)某煽?。在貿(mào)易中，很多發(fā)達(dá)把數(shù)控機床視為具有高技術(shù)附加值、高利潤的主要機電出口產(chǎn)品。因此，對數(shù)控機床技術(shù)的發(fā)展歷程進(jìn)行總結(jié)分析，將有助于推進(jìn)我國雙面數(shù)控鏜孔機床技術(shù)實現(xiàn)跨越式發(fā)展的目標(biāo)。

數(shù)控機床程序分成程序開始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分。

　　 第 一部分程序開始部分。主要定義程序號，調(diào)出零件加工坐標(biāo)系、加工刀具、啟動主軸、打開冷卻液等方面的內(nèi)容數(shù)控程序主軸較高轉(zhuǎn)速限制定義cso s2000，設(shè)置主軸的較高轉(zhuǎn)速為2000RPM，對于數(shù)控車床來說，這是 一個非常重要的指令。坐標(biāo)系定義如不作指明，數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)G54坐標(biāo)系。返回參考點指令G28 UO，為避免換刀過程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個的方法是 機床先回到X軸方向的機床參考點，并離開主軸一段距離刀具定義GO T0505 M8，自動調(diào)5號左偏刀5號刀補，開啟冷卻液。主軸轉(zhuǎn)速定義G96 5150 M4，恒定線速度S功能定義，S功能使數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速指令功能，有兩種表達(dá)方式，-種是 以r/min或rpm作為計量單位；另一種是 以m/min為計量單位。數(shù)控車床的S代碼與G96或G97配合使用才能設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。G97：轉(zhuǎn)速指令，定義和設(shè)置甸分鐘的轉(zhuǎn)速。G96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是 一樣的。

部分程序內(nèi)容部分。程序內(nèi)容是 整個程序的主要部分，由多個程序段組成。4個程序段由若干個字組成，4個字又由地址碼和若干個數(shù)字組成，它表示數(shù)控機床要完成的全部動作。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標(biāo)點組成的程序段，并增加了進(jìn)給量的功能定義。F功能是 指進(jìn)給速度的功能，數(shù)控車床進(jìn)給速度有兩種表達(dá)方式，一種是 4轉(zhuǎn)進(jìn)給量，即用mm/r單位表示，主要用于車加工的進(jìn)給；另-種和數(shù)控銑床相同采用甸分鐘進(jìn)給量，即用mm/min單位表示主要用于車銑加工中心中銑加工的進(jìn)給第三部分程序結(jié)尾部分。在程序結(jié)尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的位置，同時進(jìn)行主軸停止，關(guān)掉冷卻液，程序選擇停止或結(jié)束程序等動作?；貐⒖键c指令G28U0為回X軸方向機床參考點，GO 2300.0為回G軸方向參考點。停止指令MO1為選擇停止指令，只有當(dāng)設(shè)備的選擇停止開關(guān)打開時才；M30為程序結(jié)束指令，執(zhí)行時，冷卻液、進(jìn)給、主軸全部停止。數(shù)控程序和數(shù)控設(shè)備復(fù)位并回到加工前原始狀態(tài)，為下一次程序運行和數(shù)控加工重新開始做準(zhǔn)備。

數(shù)控機床類型較多，在不同的加工有不同的選型要求，在了解這類產(chǎn)品的特點是 ，較值得關(guān)注的就是 它的優(yōu)越性能，從而帶來高作業(yè)效率。那么閥門車床有哪些性能特點呢，在這里就來進(jìn)行簡單的介紹。

總的來說，閥門機床生產(chǎn)效率較高，帶來樂觀經(jīng)濟效益。在操作上也比較簡單方便，用戶在操作上不需要進(jìn)行指導(dǎo)，簡單嘗試就可以自行操作，比較適合于小型生產(chǎn)加工?？蛻粼谑褂瞄y門機床的時候，還根據(jù)根據(jù)需求進(jìn)行適合改裝，讓它的滿足需要，為加工帶來諸多方便。

在工作效益的同時，廠家還提供多項服務(wù)，在技術(shù)運用，功能或者產(chǎn)品創(chuàng)新上都有所突破，客戶需要什么，商家就進(jìn)行改裝，加大技術(shù)含量，滿足客戶需求。因此在選購閥門數(shù)控機床的時候，可以參照的標(biāo)準(zhǔn)，在對照中找到突破，發(fā)現(xiàn)我們的優(yōu)越所在，的進(jìn)行服務(wù)。

在加工設(shè)備中，機床被越來越多的人認(rèn)知。經(jīng)濟的高速發(fā)展，帶動了閥門的需求，做為生產(chǎn)閥門數(shù)控機床的廠家，我廠對數(shù)控機床上的數(shù)控系統(tǒng)也有嚴(yán)格的要求，對于求購廠家的了解這些也是 有很大好處的。

數(shù)控系統(tǒng)是 數(shù)控機床的中 樞，它由輸?shù)队涑鼋涌诰€路，控制器，適算器和存褚器d大部分組成。數(shù)控系統(tǒng)接受輸入裝置送來的脈沖信息，經(jīng)過邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯，運算和邏輯處理后，輸出各種信息和指令，控制機床的各個部分。進(jìn)行規(guī)定的有序的動作。這些控制信息中較基本的信息是 經(jīng)插補運算確定的各坐標(biāo)軸(即作進(jìn)給運動的各執(zhí)行部件)的進(jìn)給速度，進(jìn)給方向和進(jìn)給位移較指令。其他還有主運動部件的變速，換向和啟停指令。刀具的選擇和交換指令：冷卻，潤滑裝置的啟停；工件和機床部件的松開，夾緊：分度工作臺轉(zhuǎn)位等輔助指令等。