使用閥門機(jī)床之前，要仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說(shuō)明書以及其他有關(guān)資料，以便正確操作使用機(jī)床，并注意以下幾點(diǎn)：

    1、機(jī)床操作、維修人員   是掌握相應(yīng)機(jī)床知識(shí)的人員或經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)的人員，且   按   操作規(guī)程及   操作規(guī)定操作機(jī)床；

    2、除一些供用戶使用并可以改動(dòng)的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來(lái)設(shè)備、工件、人身等傷害；

    3、修改參數(shù)后，進(jìn)行   次加工時(shí)，機(jī)床在不裝刀具和工件的情況下用機(jī)床鎖住、單程序段等方式進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)機(jī)床正常后再使用機(jī)床；

    4、非人員不得打開電柜門，打開電柜門前   確認(rèn)已經(jīng)關(guān)掉了機(jī)床總電源開關(guān)。只有維修人員才允許打開電柜門，進(jìn)行通電檢修；

    5、建議機(jī)床連續(xù)運(yùn)行   多24小時(shí)，如果連續(xù)運(yùn)行時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)影響電氣系統(tǒng)和部分機(jī)械器件的壽命，從而會(huì)影響機(jī)床的精度；

    6、機(jī)床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則會(huì)引起嚴(yán)重的后果。

    在閥門機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能結(jié)構(gòu)式中，是以地基為基準(zhǔn)的，將運(yùn)動(dòng)分配給刀具側(cè)和工件側(cè)。如運(yùn)動(dòng)功能結(jié)構(gòu)式W/X。ZY/gp/T“W”表示工件，“T”表示刀具，用。表示基礎(chǔ)（地基）位置，從基礎(chǔ)位置到“W”之間表示工件側(cè)，“X”表示該側(cè)分配有X 坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)，從基礎(chǔ)位置到“T”之間表示刀具側(cè)，“ZY”分別表示該側(cè)分配有Z 坐標(biāo)和Y 坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)，“gp”表示主運(yùn)動(dòng)為刀具的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，“/ ”為分隔符。

閥門機(jī)床的技術(shù)要求越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)于閥門機(jī)床廠家無(wú)疑是技術(shù)上的巨大挑戰(zhàn)。在閥門數(shù)控鏜床加工生產(chǎn)中螺紋加工應(yīng)用的也很廣泛，下面是我公司對(duì)閥門機(jī)床螺紋加工技術(shù)的研究經(jīng)驗(yàn)。

    螺紋加工的常用方法主要有車削、鑊削、鉗工、滾絲四種，其中車削用于加工回轉(zhuǎn)體類螺紋；鑊削用于非回轉(zhuǎn)體類和孔系類的螺紋；鉗工用于加工不宜用機(jī)械加工的螺紋；滾絲用于加工大批量標(biāo)準(zhǔn)件。

    螺紋銑刀加工通過(guò)螺旋插補(bǔ)指令進(jìn)行編程，可以使用同一把刀具加工直徑不同的左旋和右旋螺紋，如果使用單齒螺紋銑刀，還可以加工不同螺距的螺紋孔.這種方法能地突破定尺寸螺紋刀僅能夠加工同等規(guī)格螺紋的局限。尤其在應(yīng)用G33螺紋切削指令時(shí)，要注意配置主軸編碼器并嚴(yán)格使用定尺寸的螺紋刀。

    閥門機(jī)床相關(guān)問(wèn)題

    （1）加工直線度的超差，銑床垂直進(jìn)給的導(dǎo)軌面是升降臺(tái)與機(jī)床配合的導(dǎo)軌面廣，縱向進(jìn)給的導(dǎo)軌面是工作臺(tái)與回轉(zhuǎn)托板配合的導(dǎo)軌面，橫向進(jìn)給的導(dǎo)軌面是下托板與升降臺(tái)配合的導(dǎo)軌面，這些相互配合的導(dǎo)軌面磨損后，都將直接影響加工工件的直線度誤差，以致使加工零件的直線度超差。

    （2）閥門機(jī)床加工平面度的超差，導(dǎo)軌面的直線度超差，將導(dǎo)致被加工平面平面度的超差。

    （3）加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑動(dòng)導(dǎo)軌磨損后，導(dǎo)軌配合間隙的增大。