數(shù)控機床屬于高產(chǎn)業(yè)，而功能部件是高產(chǎn)業(yè)里面的單元技術載體，對數(shù)控機床的功能擴展和性能提升起著極為重要的作用。數(shù)控機床的功能部件主要包括數(shù)控系統(tǒng)、主軸單元、滾珠絲杠、直線導軌、伺服電機、NC工作臺、刀庫及換刀裝置、數(shù)控刀架和防護裝置等。數(shù)控機床關鍵功能部件作為數(shù)控機床   重要的組成部分之一，其性水平直接影響數(shù)控機床整機的性水平。關鍵功能部件的性研究與數(shù)控機床整機的性研究有很多不同之處，因此不能照搬整機性設計、評價及增長技術的研究，目前對數(shù)控機床關鍵功能部件的性研究尚處于起步階段，仍需投入大量的研究工作。
　　目前對數(shù)控機床及其零部件的性評價多采用平均故障間隔時間、平均時間、固有可用度及精度保持時間等與時間相關的指標來綜合評定。對數(shù)控刀架進行的性研究中增加了平均   故障時間等評價指標，   加地評價數(shù)控刀架的性。在采用傳統(tǒng)的性評價指標的同時，提出了專門針對數(shù)控刀架產(chǎn)品的時間評價指標與轉位次數(shù)相結合的評價指標。由于數(shù)控刀架故障的產(chǎn)生與其轉位換刀過程有著很大的聯(lián)系，而在實際工作過程中，刀架并不是一直處于轉位工作狀態(tài)，便提出進行關于轉位次數(shù)的評價指標，即在試驗過程中對刀架的轉位次數(shù)進行計數(shù)。轉位次數(shù)評價指標可以準確地評定數(shù)控刀架的性，對數(shù)控刀架的性評價具有非常重要的意義。加工中心自動換刀系統(tǒng)作為數(shù)控機床關鍵功能部件之一，其性水平直接影響著整機的性水平。
　　對大連機床廠生產(chǎn)的圓盤式刀庫進行了自動換刀系統(tǒng)的性試驗。傳統(tǒng)的加工中心性現(xiàn)場試驗具有試驗周期長、試驗無法再現(xiàn)的缺點，為了克服性現(xiàn)場試驗的缺點，研制了加工中心自動換刀系統(tǒng)性試驗臺，引入加工中心自動換刀系統(tǒng)的性實驗室試驗。通過計算機和PLC的控制，實現(xiàn)自動換刀系統(tǒng)的換刀工作。實驗室試驗證明了自動換刀系統(tǒng)的試驗臺結構和控制程序的合理性，對提高加工中心自動換刀系統(tǒng)的性有明顯的幫助。針對   數(shù)控機床關鍵滾動功能部件產(chǎn)品的性問題，漢江機床有限公司圈專門進行了研究，其設計思路包括五部分：指標確定及體系研究、試驗與失效分析、產(chǎn)品性能及性與壽命評估方法、試驗標準制定、性管理技術，詳細介紹了其性設計過程，并介紹了部分試驗結果，為滾動功能部件的性研究提供了有益的參考。